🌡 酚类抗氧化剂的副作用

在塑料加工中，常会加入 酚类抗氧化剂（phenolic AO），用来抑制高温下的自由基反应，相当于替材料撑起一把「保护伞」。
但问题是，这些酚类结构在长期氧化或高温条件下，会转化成 醌（quinone，一种化学结构）；而醌的天然颜色就是黄色或棕色。结果，原本用来保护材料的添加剂，反而成了让塑料变黄的元凶。

•  迁移与表面泛色
有些抗氧化剂或兼容剂在过程中会迁移到材料表面，这种现象称为 blooming（析出）。当它们聚集在表层时，往往会呈现微黄或棕色，看起来就像表面有脏污，怎么擦都擦不掉，其实是化学反应留下的颜色。

常见材料与情境

•  白色 PP / PE 制品： 例如家电外壳、日用品收纳盒，常因酚类抗氧化剂分解，表面由亮白转为微黄。
•  透明 PC / PMMA： 即便是微量色偏，也会大幅影响外观质量，让产品看起来「旧」或「脏」。
•  工程塑料： 若配方中使用传统 AO，长期高温使用环境下会特别明显。

🔍 检测观念：怎么分辨是「抗氧化剂黄变」？

在实验室里，工程师会透过一些方法来确认黄色是否源于抗氧化剂：

• UV-Vis 吸收光谱： 能检测到醌类化合物的特征吸收峰，颜色偏移往往与这些副产物对应。
• 表面分析（如 FTIR-ATR）： 若是 blooming（添加剂迁移），表层光谱会明显出现 AO 的特征峰。
• 比较配方差异： 更换低色相或非酚类 AO 等级，若黄变情况改善，就能左证是抗氧化剂造成的问题。

📘 后续还有 3 篇《塑料老化原因解析》，带你完整认识塑料从「变黄、变脆、失光」背后的化学机制。

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