🌡 现象

不只是太阳晒会让塑料黄变，高温本身也是一个强大的推手。加工过程如果温度过高、料在机器里停留太久（俗称「积料」），或者材料被反复回收再制，颜色往往会一步步加深。

即使成品出厂了，长期在高温环境服役（例如机房设备、汽车舱内），也会慢慢出现发黄、发脆的老化迹象。

⚗️ 核心机制：当热能推波助澜

1. 温度拉高反应速率： 热能会加快化学反应的进行，促使分子链更容易生成自由基（带有未成对电子、极具反应性的分子片段），并加速氢过氧化物（ROOH，一种不稳定的中间物）的分解。这表示，即使没有紫外线，材料也会因高温而老化。
2. β-裂解（β-scission）： 在氧化过程中，部分自由基会导致链段断裂，这被称为 β-裂解。结果就是分子量下降，材料的机械性能（韧性、强度）跟着变差。
3. 交联与凝胶： 有些材料在高温氧化下会出现交联（分子链彼此连结）现象，导致变硬、变脆，甚至影响熔融指数（MFI），加工性恶化。

🧩 常见材料与情境

• PP / PE（聚丙烯、聚乙烯）
  如果加工超温、螺杆剪切太强，或烘料过久，就会先出现发黄，接着材料变脆。这也是为什么回收料的颜色常常比原料深。
• PET（聚对苯二甲酸乙二酯）
  这种材料对水分特别敏感。如果干燥不足，水分在高温下会引发水解，造成颜色加深、韧性下降。瓶胚与薄膜生产因此需要严格控管含水量。
• PC（聚碳酸酯）
  加工温度窗口狭窄，如果过热、停留时间过长，或加入过多回收料，很容易导致颜色偏移（发黄或变暗）。这也是为什么 PC 需要搭配合适的稳定剂，否则很快「颜值下滑」。

🔍 检测观念：怎么判断塑料是否发生热氧化？

当塑料长时间处在高温环境，或在加工过程中受热过度，材料分子结构会逐渐改变。这些变化其实能透过实验室检测被「看见」：

• DSC（差示扫描量热分析，Differential Scanning Calorimetry）
  用来观察材料在加热或冷却时的热转变行为。热氧化后，材料的结晶度、熔点或玻璃转移温度可能发生改变，显示分子链结构已经受损。
• GPC（凝胶渗透色谱，Gel Permeation Chromatography）
  能测量材料的分子量分布。若发生链段断裂（chain scission），分子量会下降；若发生交联（crosslinking），则可能出现高分子量尾端。这些数据能清楚反映热氧化后的结构变化。
• MFI（熔融指数，Melt Flow Index）
  工业上常用来快速评估加工性。分子量下降时，MFI 会升高（材料变得更容易流动）；若交联增加，MFI 反而降低（材料流动性变差）。MFI 的变化是热氧化最直观的警讯之一。

📘 后续还有 4 篇《塑料老化原因解析》，带你完整认识塑料从「变黄、变脆、失光」背后的化学机制。

延伸阅读－《塑料黄变的六大原因》原因一：光氧化（Photo-oxidation）—阳光下的连锁反应

🔹奇钛科技｜抗材料老化的专家